一、射线照相法的原理：

    射线在穿透物质的过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和在物质中穿越的厚度。如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异，只要采取一定的探测器（如图1中所示的胶片）来探测出这种射线强度的差异，把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。底片上各点的黑化程度取决于射线照射量，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。把底片放在观片灯上观察，就可以看到由不同黑度区域组成的不同形状的影像，评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。                                  

二、射线照相法的适用范围、优缺点：

1、适用范围：

     （1）适用材料：适用于各类金属、非金属材料和复合材料的检测。

     （2）适用对象：最广泛的应用于焊接件和铸件。

2. 射线照相法的优缺点：

    （1）可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确。

    （2）检测结果有直接记录，可以长期保存。

    （3）对体积型缺陷（气孔、夹渣等）检出率较高，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合等），如果照相角度不当，容易漏检。

    （4）适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线探伤设备，一般厚度大于100mm的工件照相是比较困难的。此外，板厚增 

            大，射线照相绝对灵敏度下降，也就是说对厚板射线照相，小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。

    （5）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难。

    （6）检测成本高、速度慢。

     （7）射线对人体有伤害。