管子内旋转(IRIS)超声检测技术
IRIS(Internal Rotary Inspection System内旋转检测系统)最早应用于石化行业换热器的超声波检测，其探头及装置系统发展于上世纪50年代晚期壳牌石油公司为检测鳍片风冷换热器(铝鳍碳钢管)，后来陆续也被应用到其它行业如锅炉管子。 
检测原理是基于脉冲回波检测法，换能器激发一个高频脉冲在水中产生超声波，一个反射镜将超声波反射成沿管子内径径向入射的波束，在管子内外表面都会反射回来的一个回波，内表面回波与外表面回波的时间和波幅经系统数字化处理后，通过计算就可以得到管子内径、外径和壁厚。如下图示。

IRIS检测原理

n全部管子的检测是通过反射镜的旋转来实现，采用涡轮或电动马达来提供动力，旋转的同步可以通过多种方法实现：步进马达、编码器或超声波标记针，检测数据能实时显示其横截面图(B扫描)，或者管壁展开图(C扫描) ，也可以在管子轴向提供纵向截面图(D扫描)。
检测结果图

校准试样检测图像

IRIS检测技术特点
nIRIS主要用于反应器管子的检测，与涡流等电磁检测方法相比，超声检测方法有如下特点：
n超声波不受材料电导率或磁导率的影响 ；
n超声波能精确测量管子的内径及壁厚 ；
n超声波能提供管子壁厚或裂纹的准确位置；
n超声波对材料的界面有很强的反射，比如产生裂纹的界面，容易区分裂纹与其它缺陷。
IRIS检测装置

现场检测照片：