1.管子—管板焊缝射线照相技术
    管子-管板焊缝因其形状等原因，使得射线和超声波检测变得很困难，常用的检测方法只有表面检测(渗透或磁粉)，但此方法只能检查焊缝的表面缺陷，无法知道焊缝内部缺陷的情况，因此其焊接质量得不到较好的控制。
   在世界上最早成功进行管子-管板焊缝射线照相技术是德国BASF和BAYER公司，首先应用的是γ射线探伤技术，并在其企业标准WN75-100中进行了详细的规定。随后，该公司使用X射线棒阳极透照管子-管板角焊缝，使得透照灵敏度大大提高。

   现在，管子-管板角焊缝射线照相技术要求也纳入国内射线检测标准NB/T47013.2。

2、探伤原理图
   与其它射线照相技术不同的是，管子-管板焊缝射线照相技术是利用小焦点的射源伸入管子内，计算好合适的焦距、曝光时间、厚度补偿等参数，反向透照贴在管板上的射线胶片，最终形成射线影像的检测技术。

3、棒阳极X射线探伤仪介绍

1）射线源：棒阳极射线检测系统（包括：X射线发生器、X射线管、高压电缆、控制装置、发生器连接电缆、操作软件等）。
2）胶片：AGFA高灵敏度胶片；
3）曝光焦距和曝光时间：按照不同规格的工件及射线补偿技术计算。
4）工件规格：可以检测的管子规格为：内径在13~90mm的各种规格，其中包括椭圆管的检测。
5）管子-管板焊缝射线照相的灵敏度。
    棒阳极射线检测可以发现0.3以上大小的气孔缺陷。γ射线检测可以发现0.5以上大小的气孔缺陷。

4、管子-管板焊缝照相技术中的应用
n★管程和壳程高压差设计   

★承受变化应力、振动引起的应力；

★重要设备、关键设备、高价值设备

★剧毒介质设备、高可靠性要求设备、投用后无法维护修理的设备。

5、B3型γ射线探伤现场：

 

6、棒阳极X射线现场：